Pabrik BYD Subang di Kawasan Industri Subang Smartpolitan, Jawa Barat, telah menyerap hampir 6.000 tenaga kerja. Sebanyak 90 persen di antaranya merupakan tenaga kerja lokal Indonesia.
Fasilitas manufaktur kendaraan listrik ini berdiri di atas lahan sekitar 126 hektare. Kapasitas produksi maksimalnya mencapai 150.000 unit kendaraan per tahun.
Komposisi Tenaga Kerja Lokal
Berdasarkan data perusahaan per November 2026, sekitar 80 persen pekerja lokal di fasilitas tersebut berasal dari Jawa Barat. Dari kelompok itu, kurang lebih 30 persen berdomisili di wilayah Subang.
Penyerapan tenaga kerja tersebut menjadi salah satu dampak operasional pabrik terhadap kawasan industri di sekitarnya. Jumlah pekerja diproyeksikan meningkat menjadi lebih dari 20.000 orang saat kapasitas produksi penuh tercapai.
Selain merekrut pekerja, BYD melibatkan lebih dari 200 mitra rantai pasok untuk menopang kegiatan manufaktur. Keterlibatan mitra tersebut diharapkan memperluas ekosistem industri kendaraan energi baru di dalam negeri.
Teknologi Manufaktur Terintegrasi
Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia Eagle Zhao mengatakan fasilitas itu dikembangkan dengan teknologi manufaktur cerdas dan sistem otomatisasi. Sistem tersebut mengintegrasikan pengalaman produksi global BYD ke dalam kegiatan produksi lokal.
“Indonesia merupakan mitra strategis bagi BYD dalam pengembangan industri kendaraan energi baru,” ujar Eagle dalam keterangan resmi, Rabu (11/11/2026). Ia menyebut fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian dari langkah jangka panjang perusahaan untuk membangun kapabilitas produksi lokal.
Menurut Eagle, Indonesia tidak hanya dipandang sebagai pasar kendaraan energi baru. Indonesia juga dinilai berpotensi menjadi bagian penting dari pertumbuhan industri tersebut.
Proses produksi di fasilitas Subang mencakup empat tahapan utama, yaitu Stamping, Welding, Painting, dan Final Assembly. Seluruh tahapan didukung otomatisasi serta sistem pemantauan untuk menjaga presisi, konsistensi kualitas, dan efisiensi.
Pabrik ini disebut mampu menghasilkan hingga 70 kendaraan per jam atau sekitar satu unit setiap 51 detik. Pada tahap Stamping, lini pencetakan baja dan aluminium memiliki kekuatan hingga 7.900 ton dan dapat bekerja hingga 15 tekanan per menit.
Robot Cerdas hingga Pemeriksaan Kualitas
Tahap Welding didukung lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan. Pada proses Painting, BYD menerapkan teknologi pengecatan otomatis dengan metode 3C2B atau Three-Coat, Two Bake.
Final Assembly menggabungkan berbagai komponen kendaraan sebelum unit memasuki pemeriksaan kualitas. Pengujian meliputi wheel alignment, roller test, brake force test, serta pemeriksaan fitur seperti panoramic image, Head-Up Display dan Advanced Driver Assistance Systems.
Seluruh proses turut dipantau melalui Center Control Room secara real-time, termasuk aspek keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, dan penggunaan energi. Fasilitas Subang saat ini mendukung produksi keluarga BYD M6, BYD Atto 1, serta Denza D9.
BYD juga berencana memperluas kemampuan manufakturnya di Indonesia. Rencana tersebut mencakup pengembangan fasilitas baterai dan elemen pendukung ekosistem kendaraan energi baru.
